Научно-исследовательский центр «ПрофХолода»

Исторически в России производители сэндвич-панелей используют готовое решение: системы из Европы от ограниченного круга производителей, тогда как специалисты лаборатории «ПрофХолода» используют современные наработки, консультируются с коллегами в Европе, в Китае, используют не один, не два, а три и более катализаторов в формировании процессов в пене, чтобы получить нужные результаты.

Система, разработанная в R&D Центре «ПрофХолода», уникальна мгновенной интеграцией в производство.

Химики R&D Центра внедряют последние разработки во всем, что касается катализаторных добавок и полиэфиров. Разработки дают прирост физико-механических свойств до 20%, повышение огнестойкости, уменьшение дымообразования.

При равных плотностях по сравнению со стандартными смесями система «ПрофХолода» имеет гораздо лучшую адгезию, жесткость, когезионную прочность и сопротивление сжатию.

При сохранении высокого индекса систем, который соответствует решениям мировых химических концернов, системных домов, в системе «ПрофХолода» адгезия почти не ухудшается со временем. В обычных PIR-системах, которые используются в России, вторичная адгезия может быть на 35% хуже первичной.

Кастомизированная система «ПрофХолода» PIR Premier состоит из лучших мировых компонентов:

• полиэфиров (базовые сложные полиэфиры)
• от одного до нескольких сополиэфиров (полиэфиры простого и сложного типа)
• охлорфосфор- и фосфорорганических антипиренов
• силиконовых поверхностно-активных веществ
• катализаторов и сокатализаторов аминного типа
• металлоорганических катализаторов тримеризации

В формуляции PIR-системы участвуют сложные полиэфиры на фталевом ангидриде и на первичном ПЭТ-сырье. R&D Центр компании стремится оптимизировать параметры полиола, соотношение с изоцианатом, подобрать катализаторы для оптимизации процесса формирования пены, тем самым улучшив поверхностное отверждение, что дает «ПрофХолоду» возможность получить

• максимальную адгезию к металлу, близкую к идеальным размерам ячеек в пене,
• более высокие показатели на разрыв и на сжатие.

К настоящему времени удалось предотвратить резкие температурные переломы во время формирования пены в процессе производства: новые свойства системы способствуют хорошей ориентации ячеек, комфортной переработки системы на линии, лучшей огнестойкости, сохранению свойств панелей по истечении времени. В результате сэндвич-панели «ПрофХолода» медленнее стареют и выцветают.

Специалисты R&D Центра «ПрофХолода» используют сложные полиэфиры на фталевом ангидриде и полиэфиры простого типа с макромолекулой длинной цепи, отступая от классики формуляции систем для сэндвич-панелей в металлической обкладке. Обычно используется небольшое количество полиэфиров: один простой, один сложный, с узким диапазоном молекулярной массы, но специалисты R&D Центра «ПрофХолода» совмещают простые и сложные полиэфиры, подбирая компоненты для лучшей растекаемости, лучшего заполнения форм, хорошего отверждения и стабильности размеров. Улучшенные качества химии позволяют производству работать на более низких плотностях при сохранении характеристик пены.

Чтобы гарантировать качество сэндвич-панелей и «ПИР Плиты»®, все компоненты системы проходят входной контроль в нашем Научно-исследовательском центре.

Критерием отбора служат плотность, вязкость и другие химические показатели, — всего 36 параметров. Это позволяет добиться высоких физико-механических свойств пены, улучшенных показателей растекаемости и низкого коэффициента теплопроводности. Проводятся испытания по водопоглощению, стабильности размеров и потере массы в соответствии с ГОСТом на ячеистые пластмассы.

Чтобы повысить качество контроля одного из основных компонентов системы, полиэфира, мы провели переговоры с 10 поставщиками реактивов со всего мира и заключили контракт с европейскими компаниями, продукция которых используется крупнейшими мировыми концернами: BASF, Dow, Huntsman, Coim, Evonic, Covestro.

Для внедрения стабильной рецептуры на линии мы провели более 100 испытаний, попробовали около 9 катализаторов от 5 поставщиков со всего мира, чтобы подобрать оптимальное соотношение рецептуры давления компонентов и скорости движения пресса на наших линиях.

Чтобы гарантировать качество каждого квадратного метра панели в каждой партии, Научно-исследовательский центр в онлайн-режиме контролирует состав и характеристики сэндвич-панелей с помощью мониторинга более 15 показателей с линий.

Чтобы добиться повышения эксплуатационных свойств сэндвич-панелей и определить оптимальные технологические режимы для каждой из толщин панелей, R&D Центр ежедневно собирает и обрабатывает более 4 ГБ статистики мультимедийной информации с непрерывной линии.

Согласно европейскому стандарту EN 14509, в Научно-исследовательском центре проводятся испытания по разрушающему контролю:

• на разрыв
• сжатие
• сдвиг среднего слоя
• изгиб пролета пены

и по неразрушающему:

• искусственное старение
• измерение теплопроводности

Каждую неделю мы разрушаем, режем, рвем, жмем, гнем, сжигаем, греем до 100 и более градусов, топим в воде, морозим в специальной камере до 50 погонных метров образцов продукции, выходящей с наших линий.

Чтобы гарантировать качество не только за счет проверки компонентов и регулировки технологического режима, но и на молекулярном уровне, в 2020 году мы ввели в эксплуатацию самую современную в России установку немецкой компании H&S Anlagentechnik по синтезу сложных полиэфиров. Потому что верим, что именно здесь, в России, мы можем производить наукоемкие продукты, чтобы экономить вам энергию и деньги.

Благодаря этому сэндвич-панели с утеплителем PIR Premier демонстрируют сопротивление более 203 кПа при испытаниях прочности на сжатие при 10% деформации и более 160 кПа на разрыв при плотности 40 кг/м³.

За счет использования новой системы удалось добиться 10% роста показателей на растекаемость пенополиизоцианурата и сжатие готовой продукции. Улучшенные физико-механические свойства «PIR Плиты»^® обеспечивают увеличение сроков эксплуатации утеплителя, исключительное качество и надежность.

Растекаемость особо важна в производстве «PIR Плиты»^® — текстура бумаги и стеклохолста затрудняет быструю заливку пенополиизоцианурата. Для новой системы специалисты R&D центра «ПрофХолода» провели целый ряд научно-исследовательских работ на собственной технической инфраструктуре.

В частности

• улучшена вмешиваемость пентана, который используется в качестве вспенивателя при производстве «PIR Плиты»^®. В результате удалось добиться лучшего формирования ячеек и повысить качество физико-механических характеристик пены с учетом мягких обкладок «PIR Плиты»^® синтезирован новый сложный полиэфир на самой современной в мире установке синтеза сложных полиэфиров H&S Anlagentechnik
• усовершенствована рецептура PIR-системы с помощью дополнительных добавок
• модифицирована формула соотношения компонентов.

R&D Центр «ПрофХолода» выражает благодарность за сотрудничество в науке процессов формирования PIR-систем:

• Николаю Макарову из COIM
• Александру Тарасову из NEO Group
• Артему Клименко из «Дау Изолан»
• Георгию Антонову и Олейниченко Максиму из BASF ElastoKAM
• Job J. J. Broen из Air Products

Благодарим Евгения Гнедина из Momentive Performance Materials — возможно, самой современной компании с точки зрения технологии в плане разработок и адаптации систем для сэндвич-панелей с металлической обкладкой.

Особая благодарность компании «Дау» за активное участие и помощь в начале работы центра.

Отдельная благодарность COIM, NEO Group, Momentive Performance Materials и Biesterfeld, которая первой оказала поддержку R&D Центру «ПрофХолода» по катализаторной части, добавкам и начальной закупке компонентов.