Непрерывная линия по производству стеновых и кровельных сэндвич панелей с наполнителем PUR, PIR

NeprerivkaSchema.jpg

При кажущейся простоте конструкции сэндвич-панели с ППУ, PUR или PIR, – современный высокотехнологичный продукт, который создается на западноевропейском оборудовании. Любые отклонения или пропуски отдельных этапов в технологической цепочке недопустимы. Каждый участок производства играет особую стратегическую роль, которая отражается на качестве конечного продукта.

В 2012 году на заводе компании «ПрофХолод» установлена самая современная на тот момент в России непрерывная линия по производству стеновых и кровельных сэндвич-панелей с огнестойким полиизоциануратом PIR мощностью 2 500 000 квадратных метров сэндвич-панелей в год.

В качестве поставщика оборудования для нового завода был выбран итальянский концерн Pu.Ma, мировой лидер по производству пенополиуретанового оборудования, который обладает огромным опытом.

Непрерывная линия Pu.Ma состоит из серии машин, которая организована в функциональные группы и данные из которых поступают в единую систему управления. Линия включает механизмы разматывания металлического листа, обработки листа коронарным разрядом, профилирования и разогрева листа, оборудование для смешивания химических компонентов и нанесения праймера и пены, гусеничный пресс, участок резки и участок охлаждения и упаковки готовой продукции.

Подготовка производства

Лабораторный контроль входящего сырья и строгое соблюдение всех входящих параметров и технологических режимов.

Разматывание металлического листа

Система непрерывной подачи металлического листа обеспечивает высокую скорость и непрерывность работы.

Механизм размотки

Обработка коронарным разрядом

Коронарный разряд снимает статическое электричество с металлического листа для улучшения адгезии с полиуретановой пеной.

Профилирование металлического листа

Основной машиной группы является профилировочный стан, укомплектованный валами, определяющими форму готовой панели. При необходимости производить различные типы панели группа дополняется комплектом профилирующего оборудования. При этом выбор необходимого комплекта профилирования производится оператором на пульте управления. Участок состоит из 12 и 24 клетей для стеновых и кровельных панелей соответственно. Длина участка позволяет формировать металлическую часть панелей с повышенной точностью, минимизируя при этом механические нагрузки на лакокрасочное покрытие.

Профилировочный станок

Нанесение праймера

Предварительное нанесение тонкого слоя клея, близкого по составу к основному материалу пены и обладающего повышенной адгезией к металлу.

Разогрев металлического листа

Предварительный разогрев металлического листа обеспечивает необходимый температурный режим для получения идеальной адгезии праймерного слоя к металлу.

Хранение и подача пентана

В качестве вспенивателя применяется пентан, соответствующий европейским стандартам по экологии.

Смешивание компонентов и формирование пены

Две взаимозаменяемые заливочных головки высокого давления обеспечивают непрерывный процесс производства. Пена наносится на праймерный слой равномерно по площади панели, что обеспечивается дифференцированной скоростью движения заливочной головки.

Nanes.jpg

Гусеничный пресс

В процессе движения в 26-метровом прессе, в результате реакции химических компонентов и ограничения расширения пены, формируется геометрия панели. Горизонтальные плоскости пресса состоят из идеально ровных стальных пластин, обеспечивающих фиксированную толщину панелей. Формирование профиля замка обеспечивается системой боковых ограничителей.

Press.jpg

Резка

Участок резки с дисковой пилой и системой снятия заусенцев оснащен вытяжкой для удаления стружки. Скорость пилы синхронизирована со скоростью движения линии и позволяет даже на максимальной скорости резать панели длиной от 2 метров.

Охладитель

Процесс формирования пены не заканчивается на выходе из гусеничного пресса и продолжается в охладителе, рассчитанном на 28 позиций при длине панелей до 15 метров.

Ezhik.jpg

Укладчик

Кантователь - стопоукладчик в автоматическом режиме переворачивает кровельные панели для формирования компактных стопок, которые подаются на участок упаковки.

Упаковщик

Обеспечивает автоматическое формирование паллет и упаковку в стретч-пленку.

Upak.jpg

Склад готовой продукции

Поскольку процесс формирования пены не заканчивается на выходе из линии и продолжается еще около 24 часов, готовые сэндвич панели отстаиваются на складе при контролируемом температурном режиме. Данный завершающий цикл, как и все предыдущие этапы, является исключительно важным для формирования заданной геометрии панелей.

ОТК

Все сырье и вся продукция ПрофХолод проходит строжайший лабораторный контроль качества, для чего на производстве организована испытательная лаборатория.