Линии производства сэндвич-панелей

«ПрофХолод» производит сэндвич-панели с PIR Premier, PUR Classic и минеральной ватой на двух автоматических непрерывных линиях Pu.Ma и периодической линии. Предприятие располагается в подмосковном городе Щелково.

№1 в России по объему производства сэндвич-панелей с пенополиизоциануратом и пенополиуретаном

Из двух непрерывных автоматических линий Pu.Ma суммарной мощностью 6 млн кв. м сэндвич-панелей в год, которые установлены на нашем заводе, одна спроектирована исключительно для производства сэндвич-панелей с PIR и PUR, вторая может выпускать сэндвич-панели с PIR, и с минеральной ватой.

Объем производства сэндвич-панелей

> 3 100 000 м²

за 2022 год

> 3 100 000 м²

за 2021 год

> 3 000 000 м²

за 2020 год

Чтобы гарантировать качество сэндвич-панелей и «PIR Плиты»^®, в 2016 году «ПрофХолод» открыл собственный научно-исследовательский центр по созданию кастомизированных PIR-систем по европейским стандартам

Перед испытанием на линии R&D Центр проводит до 8 экспериментов для проверки физико-механических свойств, временных характеристик формирования пены, температурных профилей реакций, растекаемости и скорости подъема. Проводится выходной внутризаводской контроль, соответствующий стандарту EN14509, на котором основывается качество всех европейских PIR и PUR сэндвич-панелей
- разрыв
- сжатие
- сдвиг среднего слоя
- изгиб пролета пены
Кастомизированный бленд PIR Premier с 2016 года гарантирует качество сэндвич-панелей и «ПИР Плиты»®: теплопроводность и физико-механические характеристики. Ведь он создан для использования именно на установленных у нас линиях.

Бленд PIR Premier сертифицирован по европейскому стандарту ЕN 14509. Все сэндвич-панели с PIR Premier с 2017 года обладают знаком СЕ.

Чтобы повысить качество контроля одного из основных компонентов системы, полиэфира, мы провели переговоры с 10 поставщиками реактивов со всего мира и заключили контракт с европейскими компаниями, продукция которых используется крупнейшими мировыми концернами: BASF, Dow, Huntsman, Coim, Evonic, Covestro
Установленный на нашей линии в 2015 году миксер H&S Anlagentechnik обеспечивает качественное смешение и дозирование компонентов на европейском уровне. Полученный полиольный бленд при высоком давлении подается вместе с катализаторами, пентаном и изоцианатом в заливочную голову на непрерывной линии. Миксер также позволяет нам производить праймер-полиол и любые смеси катализаторов

Две полностью автоматизированные итальянские линии Pu.Ma и одна периодическая линия SAIP

Производят сэндвич-панели с PIR Premier и PUR Classic длиной до 16 метров и сэндвич-панели с минеральной ватой длиной до 15 метров.

Теплопроводность сэндвич-панелей – до 0,0194 Вт/м*К
Усилие на сжатие при 10% деформации – от 170 кПа при плотности 40
Прочность при растяжении – от 150 кПа при плотности 40
Толщина – от 30 до 200 мм
Сэндвич-панели с PIR Premier обладают знаком СЕ

Вы можете заказать сэндвич-панели в любом цвете по каталогу RAL, со специальными покрытиями Food Safe, PVDF, нержавеющей сталью, с гладкой или профилированной поверхностью

Этап производства 1 из 16

Подготовка производства

Лабораторный контроль входящего сырья и строгое соблюдение всех входящих параметров и технологических режимов

Этап производства 2 из 16

Разматывание металлического листа

Система непрерывной подачи металлического листа обеспечивает высокую скорость и непрерывность работы

Этап производства 3 из 16

Обработка коронарным разрядом

Коронарный разряд снимает статическое электричество с металлического листа для улучшения адгезии с полиуретановой пеной

Этап производства 4 из 16

Профилирование металлического листа

Основной машиной группы является профилировочный стан, укомплектованный валами, которые определяют форму готовой панели. При необходимости группа дополняется комплектом профилирующего оборудования. Выбор необходимого комплекта профилирования производится оператором на пульте управления.

Этап производства 5 из 16

Профилирование металлического листа

Участок состоит из 12 и 24 клетей для стеновых и кровельных сэндвич-панелей. Длина участка позволяет формировать металлическую часть панелей с повышенной точностью, минимизируя механические нагрузки на лакокрасочное покрытие

Этап производства 6 из 16

Нанесение праймера

Предварительное нанесение тонкого слоя клея, близкого по составу к основному материалу пены и обладающего повышенной адгезией к металлу

Этап производства 7 из 16

Разогрев металлического листа

Предварительный разогрев металлического листа обеспечивает необходимый температурный режим для получения идеальной адгезии праймерного слоя к металлу

Этап производства 8 из 16

Синтез полиэфиров на установке немецкой компании H&S Anlagentechnik

Чтобы гарантировать качество не только за счет проверки компонентов и регулировки технологического режима, но и на молекулярном уровне, в 2020 году мы ввели в эксплуатацию самую современную в России установку немецкой компании H&S Anlagentechnik по синтезу сложных полиэфиров

Этап производства 9 из 16

Подача пентана, смешивание компонентов и формирование пены

В качестве вспенивателя применяется пентан, соответствующий европейским стандартам по экологии. Две взаимозаменяемые заливочных головки высокого давления обеспечивают непрерывный процесс производства. Пена наносится на праймерный слой равномерно по площади сэндвич-панели за счет дифференцированной скорости движения заливочной головки.

Этап производства 10 из 16

Гусеничный пресс

Геометрия панели формируется в процессе движения в 26-метровом прессе, в результате реакции между химическими компонентами и ограничения расширения пены. Горизонтальные плоскости пресса состоят из идеально ровных стальных пластин, которые обеспечивают фиксированную толщину сэндвич-панелей. Формирование профиля замка обеспечивается системой боковых ограничителей

Этап производства 11 из 16

Резка

Участок резки с дисковой пилой оснащен вытяжкой для удаления стружки. Скорость пилы синхронизирована со скоростью движения линии и позволяет даже на максимальной скорости резать сэндвич-панели длиной от 2 метров

Этап производства 12 из 16

Охладитель

Процесс формирования пены не заканчивается на выходе из гусеничного пресса и продолжается в охладителе, рассчитанном на 28 позиций

Этап производства 13 из 16

Укладчик

Кантователь - стопоукладчик в автоматическом режиме переворачивает сэндвич-панели для формирования компактных стопок, которые подаются на участок упаковки

Этап производства 14 из 16

Упаковщик

Обеспечивает автоматическую упаковку в стретч-пленку

Этап производства 15 из 16

Склад готовой продукции

Поскольку процесс формирования пены не заканчивается на выходе из линии и продолжается еще около 24 часов, готовые сэндвич-панели отстаиваются на складе при контролируемом температурном режиме. Завершающий цикл, как и все предыдущие этапы, является исключительно важным для формирования заданной геометрии сэндвич-панелей

Этап производства 16 из 16

ОТК

Все сырье и вся продукция, которая выходит с наших линий, проходит строжайший лабораторный контроль качества в R&D Центре. Каждую неделю мы разрушаем, режем, рвем, жмем, гнем, сжигаем, греем до 100 и более градусов, топим в воде, морозим в специальной камере до 50 погонных метров образцов продукции, выходящей с наших линий

Разработки усовершенствованных PIR-систем являются важным стратегическим преимуществом «ПрофХолода», которое позволяет строительным компаниям в России и 27 странах мира быть уверенными в качестве сэндвич-панелей компании

25,1

млн кв. м сэндвич-панелей мы уже произвели для вас
0,0194

Вт/м*К – теплопроводность сэндвич-панелей с PIR Premier
5,5

млн евро мы инвестировали в создание первой российской PIR-системы PIR Premier
28 000

тонн системы PIR Premier мы произвели к январю 2024 года

Подпишитесь на новости о наших новинках

Будем прислылать вам информацию только про новую продукцию и разработку PIR-систем