«ПрофХолод», крупнейший в России производитель сэндвич-панелей с пенополиуретаном и пенополиизоциануратом, на 40% сократил время переналадки оборудования для производства утеплителя «PIR Плиты»®, внедрив систему SMED. В настоящее время срок производства «PIR Плиты»® составляет всего 2 недели.
Методология Single-Minute Exchange of Dies, SMED, или «быстрая переналадка оборудования» направлена на минимизацию простоев оборудования за счет оптимизации всех операций по перенастройке.
В рамках SMED «ПрофХолод» модернизировал оборудование для производства «PIR Плиты»® на своей второй непрерывной линии. Были установлены новые фрезерные станки, которые обеспечивают мгновенный переход с «PIR Плиты»® без L-кромки на «PIR Плиту»® с L-кромкой и обратно без остановки производственного процесса. Ранее подобная переналадка занимала 30-40 минут.
Внедрение SMED стало важной вехой реализации концепции бережливого производства на производственных площадках «ПрофХолода». Проект SMED реализовался поэтапно. Сначала были разработаны нормативные документы, регламентирующие время на переналадку для разных видов продукции. Затем сотрудники прошли обучение методике SMED, включающее теоретические знания и практические тренинги. Следующим шагом стал тщательный анализ текущих процессов, по результатам которого было принято решение о модернизации оборудования.
«ПрофХолод» продолжает измерять эффективность внедренных решений и совершенствовать процессы для дальнейшего сокращения времени переналадки. В ближайшее время планируется распространить опыт SMED на первую непрерывную линию компании по производству сэндвич-панелей с утеплителем PIR Premier.
